Cinko oksido viršįtampių ribotuvų tarnavimo laikas yra esminis patikimo jų veikimo elektros energijos sistemose rodiklis, kurį įtakoja įvairūs veiksniai. Paprastai yra tam tikras skirtumas tarp numatytos ir tikrosios eksploatavimo trukmės. Išsami informacija apie įtakojančius veiksnius, bendrą tarnavimo laiką ir naudojimo trukmės pailginimo būdus yra tokia:
I. Cinko oksido viršįtampių ribotuvų bendras projektinis tarnavimo laikas
Esant idealioms eksploatavimo sąlygoms (pvz., vardinei įtampai, normaliai temperatūrai ir be drastiškų aplinkos pokyčių),suprojektuotas cinko oksido viršįtampių ribotuvų eksploatavimo laikas paprastai yra 15-20 metų. Ši eksploatavimo trukmė apskaičiuojama pagal jų pagrindinio komponento (cinko oksido vožtuvo plokščių) cheminį stabilumą ir elektrinio veikimo silpnėjimo laipsnį, atitinkantį atitinkamus pramonės standartus (pvz., GB/T 11032, IEC 60099-4 ir kt.).
II. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos faktiniam tarnavimo laikui
Faktiškai eksploatuojant tarnavimo laikas gali būti trumpesnis nei numatyta vertė, daugiausia įtakos turi šie veiksniai:
1. Įtampos įtampa
Ilgalaikis{0}}viršįtampio (pvz., veikimo viršįtampio, žaibo viršįtampio) poveikis paspartins cinko oksido vožtuvų plokščių senėjimą, dėl to pablogės jų netiesinės charakteristikos ir sutrumpės jų tarnavimo laikas.
Per dideli įtampos svyravimai sistemoje arba nesubalansuota trijų{0}}fazių įtampa gali priversti iškroviklį ilgą laiką veikti perkrautoje būsenoje.
2. Aplinkos veiksniai
Temperatūra: Aukšta temperatūra (pvz., intensyvių saulės spindulių poveikis vasarą, prastas įrangos šilumos išsklaijimas) paspartins vidines vožtuvo plokščių chemines reakcijas; Dėl žemos temperatūros sandarinimo medžiagos gali tapti trapios ir turėti įtakos atsparumui drėgmei.
Drėgmė ir tarša: Drėgna arba miglota aplinka gali lengvai sukelti iškroviklio paviršiaus šliaužimą. Taršos kaupimasis sumažins izoliacijos efektyvumą, sukels dalinį iškrovimą ir sustiprins vidinį senėjimą.
Ėsdinančios dujos: Sieros dioksidas, druskos purškimas ir tt pramoninėse zonose ir pakrančių regionuose gali pažeisti iškroviklio apvalkalą ir sandariklius, todėl gali patekti vandens ir drėgmė.
3. Gamybos kokybė
Prasta cinko oksido vožtuvų plokščių sudėtis ir sukepinimo procesas gali sukelti nestabilų pradinį veikimą ir pagreitinti senėjimą.
Dėl sandarinimo proceso defektų (pavyzdžiui, silpnas korpuso suvirinimas, sandarinimo žiedo senėjimas) gali patekti drėgmė, dėl kurios gali būti pažeista vidinė izoliacija.
4. Eksploatacija ir priežiūra
Reguliariai neatlikus profilaktinių bandymų (pvz., izoliacijos varžos ir nuotėkio srovės bandymų), neįmanoma laiku aptikti galimų defektų, dėl kurių gali atsirasti ankstyvų gedimų.
Per ilgas iškroviklio veikimo laikas (pvz., dažni žaibo smūgiai) ir per didelis energijos sugėrimas vožtuvo plokštėse pagreitins nuovargį ir senėjimą.
III. Priemonės tarnavimo laikui pratęsti
1. Protingas pasirinkimas: Pasirinkite tinkamus modelius pagal įrengimo aplinką (pvz., aukštį virš jūros lygio, taršos lygį), kad įsitikintumėte, jog iškroviklio parametrai atitinka sistemą.
2. Reguliari priežiūra:
Kasmet atlikti vizualinę apžiūrą (valyti paviršių, tikrinti sandariklius), kas 2-3 metus atlikti elektrinio veikimo bandymus (nuotėkio srovė, dalinio iškrovimo pajėgumas).
Stipriai užterštose vietose esančius iškroviklius įrenkite silikoninės gumos šliaužtinukus arba reguliariai purškite taršą mažinančias{0} dangas.
3. Darbo aplinkos gerinimas:
Venkite ilgalaikio{0}}iškroviklio poveikio aukštai temperatūrai, didelei drėgmei ar korozinei aplinkai. Jei reikia, įrenkite skėčius nuo saulės arba apsaugines tvoras.
Įdiekite žaibolaidžius ir įžeminimo įrenginius, kad sumažintumėte žaibo smūgių skaičių.
4. Savalaikis pakeitimas: Kai bandymai rodo, kad iškroviklio nuotėkio srovė žymiai padidėja, o vožtuvo plokštės yra labai pasenusios, jas reikia laiku pakeisti, kad būtų išvengta gedimų išsiplėtimo.
Santrauka
Faktinis cinko oksido viršįtampių ribotuvų eksploatavimo laikas paprastai yra 10-20 metų, priklausomai nuo darbo aplinkos, įtampos sąlygų ir priežiūros lygio. Atliekant mokslinę atranką, reguliarius testavimus ir gerą eksploatacijos valdymą, galima maksimaliai pasiekti arba pasiekti numatytą tarnavimo laiką, užtikrinant saugų ir stabilų elektros sistemos veikimą.