I . silikono izoliatorių struktūra ir žaliavų sudėtis
Epoksidinis stiklo pluošto šerdies lazdelė: Suteikia mechaninį atramą ir tempimo stiprumą, pagamintą pultruojant ir sukietėjus stiklo pluoštus, impregnuotus epoksidine derva .
Silikono gumos tvartas:
Metalinės jungiamosios detalės: Pabaigos jungtys, pritvirtintos prie šerdies strypo
II . silikono bazinės medžiagos paruošimo procesas
1. žaliavų pasirinkimas
Armatūrinys užpildas: Fumed silicio dioksidas (15% -30% proporcija), pagerindamas ašarų atsparumą ir kietumą;
Lenkspa: Aliuminio hidroksidas (ATH, 20% -40% proporcija), padidina liepsnos sulėtėjimą ir atsparumą lankui;
Kryžminio ryšio agentas: Vandenilio turinčioje silikono aliejų (papildymo tipo) arba peroksidų (e . g ., bis -2, 5), naudojamas vulkanizacijos kryžminimo jungimui;
Pagalbininkai: Sukabinimo agentai (e . g ., silanes), siekiant pagerinti sąsajos surišimą, ir nedidelius spalvų meistrų kiekius, kad būtų galima sureguliuoti išvaizdą .
2. maišymo procesas
Žingsniai: Į vidinį maišytuvą įdėkite neapdorotą gumą, silicio dioksidą, aliuminio hidroksidą ir kitus užpildus ir pakartotinai susukite į 60-80 laipsnį 20 minučių, kad užtikrintumėte vienodą dispersiją;
Vulkanizavimo agento pridėjimas ir pertvarkymas: Atvėsę mišrią gumą, įpilkite vulkanizuojančių medžiagų antriniam maišymui, kad išvengtumėte priešlaikinio vulkanizuojančių medžiagų skilimo dėl aukštos temperatūros .
3. vulkanizacijos liejimas
Suspaudimo liejimo vulkanizacija: Supjaustytas sumaišytas guma dedamas į pelėsį ir vulkanizuotas 170-190 laipsniu, esant aukštam slėgiui 8-12 minutėms, kad susidarytų skardos ruošiniai;
Injekcijos liejimas (LSR procesas): Skystas silikonas įpurškiamas į įkaitintą formą per vakuuminę įpurškimo įrangą ir sukietėja aukštoje temperatūroje, tinkama sudėtingoms skardos konstrukcijoms . Pagrindinei technologijai yra pelėsio vakuuminio siurbimo įtaiso projektavimas, skirtas pašalinti burbuliukus .}.
4.
Pomirtinis vaistas: Ruošiniai yra apdorojami 120 laipsnių 7-9 valandomis, kad būtų galima visiškai suskaidyti žemos molekulinius šalutinius produktus, pagerinti stabilumą ir pašalinti kvapus;
Sąsajos gydymas: Pagrindinio strypo paviršius yra smėlio spalvos ir padengtas silano sujungimo agentais, kad padidintų ryšio stiprumą su silikono gumine .
III . Specialiųjų formulių ir proceso optimizavimo charakteristikos
1. Elektros izoliacijos dizainas
Kontrolinio užpildo dalelių dydis (silicio dioksidas turi būti nanoskalė), kad būtų išvengta laidžių takų;
Pridėkite hidrofobinius agentus (e . g ., polidimetilsiloksanas), kad išlaikytumėte paviršiaus hidrofobiškumą .
2. anti-senėjimo patobulinimas
UV absorberiai (e . g ., benzotriazoles) delsimas nusimesti skandalą;
Mg-SIC kompozitai pridedami prie formulės, siekiant pagerinti atsparumą hidrolizei drėgnoje ir karštoje aplinkoje .
3. Proceso inovacijos
Vakuuminės infuzijos liejimas: Surenkamieji skydiniai segmentai tarnauja kaip išorinės formos, o epoksidinė dervos pilama į vidų, kad būtų išvengta dulkių kaupimosi pelėsių sąnariuose;
Gumos padengimo procesas: Kietos plastikinės šerdys yra įterptos į silikono sluoksnius, kad būtų subalansuota tvirta atrama ir paviršiaus izoliacija (nurodant silikono šaukštų atvejį) .
IV . kokybės kontrolė ir našumo testavimas
1. internetinė apžiūra
Stebėkite temperatūros ir slėgio nuokrypius vulkanizacijos metu (± 2 laipsnis /± 5MPA);
Norėdami patikrinti, ar nėra vidinių burbuliukų ., naudokite ultragarsinį trūkumų aptikimą
2. baigto produkto patikrinimas
Elektros veikimas: Galios dažnis atlaiko didesnę arba lygi 150 kV/m įtampą (110 kV laipsnį);
Mechaninis stiprumas: Tempimo apkrovos atsparumas didesnis arba lygus 147NK, sukimo nuovargio testas, didesnis arba lygus 5000 ciklų;
Senėjimo modeliavimas: Patikrinkite aptarnavimo tarnavimo laiką per 5000- valandos druskos purškimo bandymus arba pasvirusio plokštumos pagreitintus senėjimo testus .